全自动封边机属于多功能的精密型机械设备，在日常加工中，难免会遇到一些问题，但由于不了解设备而无从下手。下面，让小编来带大家认识一些全自动封边机的核心部件及其功能，让您更好地了解这些部件。

1、导向板

导向板的作用是放置在待封边木板的，用来保证木板的待封边面与输送带方向平行，这样才能保证后续封边过程中不会出现板材偏移问题。在放置待封边木板时，要确保板材待封边的两端都贴紧导向板的工作面。如果木板部分进入输送带之后发现木板的前端和后端没有同时向导向板贴紧，说明导向板的工作面与输送带的运动方向不平行，需要调整导向板。

2、预铣系统

作为全自动封边机必备“技能”之一，预铣马达可将工件在压膜前进行修整。板材必须是平行直角，并且按照标准尺寸剪裁过。预铣马达的使用通过压力气缸来完成，在达到工件末端之前，气缸将抬起刀具在超过工件末端之后，刀具回到原点。

需要注意的是，预铣装置只允许合格的专业人员操作机器，在关闭开关和高压空气对组件进行设置和更换刀具后。安全电路在打开防护罩时传动力将被关闭并通过电气马达刹车。关闭防护罩后传动将被重新开启，在打开防护罩30秒之后才能关闭，否则会出现故障。

3、封边带托盘

封边带托盘用于摆放卷式或者定长边膜，并导向工作，机械进给运动时，传动将自动开启。传动在两个滚轮上通过链条传动。加工薄的和已损坏的压膜材料时使用橡胶传动滚轮。加工定长木条时使用针轮，加工pvc或亚克力等类似材料压膜时使用钢制滚花传动滚轮。

4、涂胶系统

涂胶系统用于在工件边上涂抹釉熔胶，熔胶溶气将填充釉胶合剂，熔胶将在熔胶容器中被熔化，旋转涂胶轴将热的釉胶合剂输送到工件上，定量装置控制供给量，调整螺丝调整胶轴的垂直，调整涂胶轴与工件之间的距离，涂胶轴与导向器的距离，涂胶系统是弹性安装的，距离最大为0.5mm。

5、压辊系统

压辊系统负责将压膜紧压在工件上。他们首先将压膜压牢在工件边的拐角上。最后一个滚轮为圆柱形。预压滚轮由马达通过传动系统传递驱动，复压滚轮没有传动力；压力强度和压膜材料相关，必须通过尝试得知。

全自动封边机的高效封边能力离不开这些核心部件的协同工作，它的每一个部件都经过精心设计和优化，确保封边过程的无误。了解这些部件的作用，可以帮助您更好地选择和使用全自动封边机，提升家具制造的竞争力。