全自动高速封边机作为主要的封边设备，因此封边机设备本身的质量一定要合格可靠，保证设备可以安全的加工运行，那么大家知道全自动封边机常用各部件的特点是什么吗？

1、导向板的调节

导向板的作用是在放置待封边木板事，可以保证木板的待封边面和输送带运动方向平行，这样才能保证在后续的封边过程中不会出现质量问题，在放置待封边木板时，一定要先确保木板的待封边面的两端都贴紧导向板的工作面，如果木板部分放进输送带之后发现木板的前端和末端要同时与导向板贴紧，则表明导向板的工作面与输送带的运动方向不平行，需要及时的调整导向板。

2、预铣系统

全自动高速封边机的预铣可将板式板子在压膜前进行修正。板子必须是平行直角的并且按照定义的尺寸裁剪过。预铣的使用通过压力气缸完成，在送到木板末端前，气缸将抬起刀具在超过板子末端后，刀具回到工作位置。预铣装置只允许合格的专业人员操作机器!在关闭开关和高压空气对组件进行设置和更换刀具!安全电路在打开防护罩时传动力将被关闭并通过电气马达刹车。关闭防护罩后传动将被重新开启，在打开防护罩30秒后才能关闭，否则会出现故障。

3、封边带托盘

全自动高速封边机封边带托盘用于摆放卷式或者定长边膜，并导向工作，机械进给运动时，传动将自动开启。传动在两个滚轮上通过链条传动，加工定长木条时用针轮，加工pvc或亚克力等类似材料封边时用钢制滚花传送滚轮。

4、涂胶系统

涂胶系统用于在板子边上涂抹釉熔胶，熔胶溶气将填充釉胶合剂，熔胶将在熔胶容器中被熔化，旋转涂胶轴将热的釉胶合剂输送到板子上，定量装置控制供给量，调整螺丝调整胶轴的垂直，调整涂胶轴与板子之间的距离，涂胶轴与导向器的距离，涂胶系统是弹性安装的，距离为0.5mm。

5、滚压系统

全自动高速封边机的滚压系统在流程中将压膜紧压在板子上，滚压系统是投入使用的压力轮的顺序和数量，转向的预压滚轮跟随两个锥形负压滚轮，他们首先将压膜压牢在板子边的拐角上。然后一个滚轮为圆柱形，预压滚轮由马达通过传动系统传递驱动，复压滚轮没有传动力，压力强度和压膜材料相关，需要通过尝试得知。

全自动高速封边机常用各部件的特点，上述内容中已经为大家介绍完了，想要订购全自动封边机的客户，可以到蓝象厂家进行考察。