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全自动封边机的封边工艺流程详解

更新时间:2024-02-02 点击次数:0
( 编辑:蓝象数控 )

全自动封边机采用特殊的结构和排列方式,将加工好的工件和封边条紧密粘合,使封边条与板材之间的附着力更强,实现更好的封边效果。那么,全自动封边机的封边工艺流程是怎样的呢?

一、设备结构

全自动封边机通常由进料区、预热区、封边区、切割区、收料区等部分组成。进料区用于装载原材料,预热区通过加热系统对封边材料进行预热,封边区是实际进行封边操作的地方,切割区负责将封边材料切割并修整,收料区则用于收集已完成的产品。

二、封边工艺流程:基本步骤解析

1、预处理:首先将待加工的板材表面清洁好,去除尘埃和杂质,并选择合适的封边带,确保其材质、颜色和纹理与待加工的板材相匹配。

全自动封边机

2、进料:全自动封边机的上料方式主要分为手动上料和自动上料。手动上料需要将板材放置在上料台上,自动上料则会通过料库、转运机构、吸盘等设备将板材送至上料台。

3、预热:为了保证封边条与板材表面之前的贴合度,封边板材温度要接近封边条温度,预热时间取决于板材厚度和材料类型,时间一般为1—3分钟。

4、封边:经过预热的板材和封边带进入封边区,在高温和压力的作用下,封边带和板材紧密贴合。压轮会对封边带施加一定的压力,确保其与板材的贴合度。

5、冷却:封边带粘贴完成后,全自动封边机会进入热压和冷却环节。热压过程能够快速固化胶水,进一步增强封边带与板材的粘合力,随后设备进入冷却,使封边带与板材完全固化并定型。

6、修边:全自动封边机带有自动修边功能,此功能可以将多余的封边条切掉并修整成平整的封边。

7、收料:收料区收集已完成封边的产品,便于后续加工或包装。

三、封边参数设置:封边注意事项

1、工作温度:全自动封边机的工作室温度不宜过低,一般在12℃以上。

2、进给速度:进给速度影响封边带的粘合长度和时间。较慢的进给速度可提供更长的粘合时间,使封边带与板材更紧密结合,但可能导致封边带过热或产生气泡,因此,需根据实际情况灵活调整进给速度。

3、压轮压力:适当的压轮压力可确保封边带与板材紧密贴合,提高粘合强度。然而,过大的压轮压力可能使封边带被压扁或产生皱褶,而过小的压轮压力则可能导致封边带与板材之间存在空隙,影响粘合效果。

经过上述步骤的详细介绍,相信我们对全自动封边机的封边工艺流程有了更深入的了解。通过合理设置参数和规范操作,全自动封边机可以为家具企业带来高产出和高质量的产品,提升企业竞争力。


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