一、整机工艺优势

1. 采用了贴标、打孔、切割一体化的技术路线，将贴标-开料-打孔的工序由原2-3人操作优化为1人操作，解决了人工成本问题，最终实现了1人即可完成整套板式家具的贴标-开料-打孔的工序，促进了产品在中小型板式家具定制加工工厂的应用；

2. 采用钻切一体、封边侧孔一体的技术路线，解决了因开料、打孔、封边等多个工序引起板材的多次搬运，导致板材磕碰的问题，最终实现两道工序即可完成整套板式家具的贴标-打孔-开料-封边-侧孔等工序，避免因板材磕碰导致的材料浪费，提升板式家具定制工厂产品的整体合格率；

3. 钻切一体代替传统的开料机-六面钻的技术路线，解决了因多次定位、多次搬运导致的生产效率低、精度低等问题，最终实现一次定位即可完成打孔、开料等工序，提高生产效率及成品精度，促进了板式家具定制工厂产品产能、提升质量。

二、床身部分优势：

1.床身、横梁等主要焊接件采用回火工艺，提高了其韧性、改善塑性、减少脆变、提高抗拉强度，使整机精度长久不变形；

2.床身一体结构：目前市场多为分段床身拼接结构，精度较差、安装及加工繁琐，我司采用钻孔、开料一体式床身结构，整体床身一次加工，确保了整机的精度。

3.床身主体方管采用150x250加大矩形管，且壁厚为8mm，相比同行体积、厚度均增强30%，有效保证了整机的加工精度。

三、夹钳部分优势：

1.一体式夹钳结构：采用双气缸控制结构，上下夹钳可分别控制，且上下夹钳加持空间大，有效增加开料机底板的使用次数，降低了客户的耗材成本。

2.整体夹钳相比同行加宽30%，增加了加持面积，从而提高了加持力，保证板材在加工过程中不跑板，确保打孔精度。

3.夹钳定位结构：定位装置采用与夹钳一体升降结构，三轴气缸加圆弧铝板定位，增大定位接触面积，定位精度更准确。

4.夹钳吹气装置：上夹钳两端都配备吹气装置，目的保持夹板前夹板区域整洁，无木屑等，从而避免损坏板材，也相对提高了加持力。

四、钻孔机的结构优势：

1.上机头：主轴与排钻距离紧凑，减少占用空间，提高加工效率，且上下排钻均可安装9支钻头，加工工艺丰富；

2.下机头：主轴与排钻吸尘罩共用一个吸尘罩，吸尘区域大，并且带有吹气功能，从而更好的提高吸尘效果，打造无尘车间。

3.压轮结构：压轮表面采用硅胶材质，富有弹性且不伤害板材。

4. 上料辅助结构：设有上料辅助滚轮，保证上料时板材的运行稳定，避免了因板材偏移导致设备停工、板材浪费、设备碰坏的风险，从而提高加工效率。

五、开料机部分优势：

1. 开料机床身部分采用30导轨+M2齿条（同行多为25导轨+M1.5齿条），夹钳横梁采用25导轨+M2齿条（同行多为20导轨+M1.5齿条），确保整机运行稳定、平稳，整机结构使加工精度更高。

2.推料前端采用PVC板结构，避免钣金与板材的直接接触，增加了一定的缓冲，保护了板材的同时更避免了板材的磕碰。

3.推料吸尘结构采用大通径钣金结构三通，保证每次推料时台面的清洁，吸尘效果更强，减少人工清理台面灰尘的时间。

4.润滑采用全自动润滑系统，油泵容量可达2升，减少人工频繁加油的时间；全自动润滑系统，保证了各个滑块供油量、供油时间，大大提高了滑块的寿命。

5.主吸附管采用大口径75吸附管，分区手阀采用DN40手动阀，吸附流量大、吸附分配更合理，避免跑板、保证吸附力。

6.加大接油盒，可实现同时接取X/Z轴的润滑油，保护了板材表面，保持整洁。

7.定位气缸：相比同行传统开料机定位气缸，缸体缸径增大，补小板时定位精度更高。

8.床身两侧增加下料板材导向，使板材准确无误的进入下料区域；且配置挡灰毛刷，解决了两侧开料时木屑乱飞的情况，提高了吸尘效果。

六、贴标机部分优势：

1.旋转气缸：贴标采用旋转气缸，可以满足客户横向及纵向选择贴标需求，并且打印机出标口下侧配有吹气装置，明显提高吸标效果，从而吸标贴标更稳定；

2.采用霍尼韦尔工业打印机，打印标签稳定快速；

3.吸标装置：吸标装置条码吸盘内藏光电检测开关，有效检测标签纸到位情况，防止漏贴，提高贴标产品合格率。