在板式家具加工生产行业中，传统的机器加工模式，已经无法满足目前市场上的加工需求了，所以需要改变传统的加工模式，比如利用板式家具生产线连接设备进行加工，那么大家知道这些设备的特点是什么吗？对此了解多少呢？接下来蓝象数控来为大家详细的总结一下，希望能够帮助到大家。
在板式家具生产行业，传统的机器生产模式是只有开料机与侧孔机对接时。如果日产量为400平方米，则需要三台双工位开料机、三台侧孔机和三台封边机。人员至少需要21人(6台开料机、6台封边机、3台侧孔机和6名打包工人)。对于很多板式家具企业来说，设备成本和人工成本巨大，生产效率相对较低，为了解决这个问题，数控公司开发并生产了板式家具自动连接线。
这条生产线包括两个自动贴标加工中心、两台封边机和两台六面钻。正常操作下，只需要10个工人(加工中心1个，封边机4个，六面钻1个，打包4个。传统机器不仅需要大量的人员投入，而且占用的空间非常大。这条生产线我们只需要800平方米的空间，但是如果按照传统的方式布局，至少需要2000平方米的厂房。而且在同时操作的情况下，开料机越少，越省电。相比之下，板式家具生产线比传统的机器生产方式节省了近一半的用电量，足以证明这条生产线省人、省时、省电。

自动贴标机用在家具的自动化生产线上，每块面板上都贴有标签，这样贴标机就可以消除错误。自动装卸功能大大降低了劳动强度，提高了生产效率。自动换刀功能不仅可以当柜子用，还可以全天对十二把直刀进行手动换刀，可以连接二车间吸塑机完成门板加工，一人操作两个设备。与传统单机相比，节省了人力，降低了出错率，与电子切割锯相比，不仅提高了安全系数，还增加了异构化、多样化加工的功能。冲头和滑槽采用贯通式六面钻自动识别编码，与PTP相比，实现了小板材准确打孔的功能，大大减少了占用空间，降低了使用功率，节约了用电；而且与侧孔机相比，效率更高更明显。
自动化板式家具生产线连接设备的特点，上述内容中已经为大家介绍完了，从中我们了解到该套设备可以节省加工时间，提高生产效率，这对于传统的加工开料方式来说，改变了很多，因此在市场上非常的受欢迎。